干粉灭火器灌装生产线包括底座，底座上通过固定支撑油缸连接有上支撑板，上支撑板上设有干粉充装器，干粉充装器包括充装器本体，充装器本体设有充装管孔，充装器本体底部设有密封橡胶层，所述充装器本体内设有进粉管和抽真空管，所述进粉管与充装管孔连通，所述底座上还设有两升降油缸，升降油缸连接有充装管支架，充装管支架下方设有充装管，充装管侧壁上设有条形进粉孔，本产品新型充装管通过两升降油缸控制升降，实现充装管充装时由灭火器底部逐步向上进行充装，充装效率更高，充装管继续上升后，进粉管与充装管底部无条形进粉孔的侧壁接触，停止灌粉，充装及停止过程流畅，无传感器等设备，受外界干扰小。

1.一种干粉灭火器灌装生产线，其特征在于：包括底座，所述底座上通过两固定支撑油缸连接有上支撑板，所述上支撑板上设有干粉充装器安装孔，所述干粉充装器安装孔内设有干粉充装器，所述干粉充装器包括充装器本体，所述充装器本体中部竖直设有充装管孔，所述充装器本体底部中心处设有凹槽，所述凹槽内设有密封橡胶层，所述充装器本体内设有进粉管和抽真空管，所述进粉管与充装管孔连通，所述进粉管端部为半圆弧形，所述抽真空管端部设置在密封橡胶层下表面；所述底座上还设有两升降油缸，所述两升降油缸穿过上支撑板后连接有充装管支架，所述充装管支架下方设有充装管，所述充装管设置在充装管孔内，所述充装管外壁与进粉管端部配合，所述充装管侧壁上设有条形进粉孔，所述条形进粉孔设置在靠近进粉管一侧。

2.根据权利要求1所述的一种干粉灭火器灌装生产线，其特征在于：所述密封橡胶层表面设有过滤层。

3.根据权利要求1所述的一种干粉灭火器灌装生产线，其特征在于：所述进粉管上方的充装器本体内设有挡板，所述挡板包括固定板和密封板，所述固定板与充装器本体连接，所述密封板设置在充装管内。

4.根据权利要求3所述的一种干粉灭火器灌装生产线，其特征在于：所述密封板侧壁设有毛绒层。

5.根据权利要求1所述的一种干粉灭火器灌装生产线，其特征在于：所述底座上设有灭火器放置槽。

说明书干粉灭火器充装机技术领域本产品新型涉及灭火器加工制备领域，更具体的讲是一种干粉灭火器充装机。

背景技术干粉灭火器内充装的是磷酸铵盐干粉灭火剂。一般都是将充装管伸入至灭火器内，并利用吸真空管对灭火器进行吸真空，通过灭火器内的负压将充装管内的干粉灭火剂吸入到灭火器内。但是在充装过程中干粉依靠重力下落，下落速度慢，同时目前的充装采用阀门控制，由重力传感器对灭火器重量进行监控，同时将重量信息传输给控制器后对阀门进行控制，上述装置精密度高，容易受到外界的干扰。

发明内容

本产品新型的发明目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种干粉灭火器灌装生产线。

本产品新型是通过以下技术方案实现的：

一种干粉灭火器灌装生产线，包括底座，所述底座上通过两固定支撑油缸连接有上支撑板，所述上支撑板上设有干粉充装器安装孔，所述干粉充装器安装孔内设有干粉充装器，所述干粉充装器包括充装器本体，所述充装器本体中部竖直设有充装管孔，所述充装器本体底部中心处设有凹槽，所述凹槽内设有密封橡胶层，所述充装器本体内设有进粉管和抽真空管，所述进粉管与充装管孔连通，所述进粉管端部为半圆弧形，所述抽真空管端部设置在密封橡胶层下表面；所述底座上还设有两升降油缸，所述两升降油缸穿过上支撑板后连接有充装管支架，所述充装管支架下方设有充装管，所述充装管设置在充装管孔内，所述充装管外壁与进粉管端部配合，所述充装管侧壁上设有条形进粉孔，所述条形进粉孔设置在靠近进粉管一侧。上述密封橡胶层表面设有过滤层，防止干粉扩散到灭火器外。

上述进粉管上方的充装器本体内设有挡板，所述挡板包括固定板和密封板，所述固定板与充装器本体连接，所述密封板设置在充装管内，挡板设置在进粉管上方，可以防止充装过程中，干粉从进粉管上方的条形进粉孔散出，污染环境。上述密封板侧壁设有毛绒层。上述底座上设有灭火器放置槽。本产品新型的有益效果是：通过设置固定支撑油缸，收缩固定支撑油缸使密封橡胶层紧密贴紧灭火器充装口，密封简单效果好；充装管通过两升降油缸控制升降，实现充装管充装时由灭火器底部逐步向上进行充装，充装效率更高，充装管继续上升后，进粉管与充装管底部无条形进粉孔的侧壁接触，此时进粉管阻塞，停止灌粉，充装及停止过程流畅，无传感器等设备，受外界干扰小。

1-底座，2-固定支撑油缸，